Los Variadores de Frecuencia son utilizados por aquellas empresas que necesitan regular la velocidad de sus motores de corriente alterna. Controlando la velocidad, el sistema se hace más eficiente, provocando el ahorro de energía. Se utilizan variadores de frecuencia en diversas industrias, como:

  • De Refrigeración: torres de enfriamiento, bombas centrífugas y compresores.
  • La Hotelera: en torres de enfriamiento, bombas, lavadoras industriales, elevadores y escaleras eléctricas.
  • Las Maquiladoras: en calderas, bombas, prensas, lavadoras, hornos y agitadores.
  • De Bebidas: en bandas transportadoras, mezcladoras, bombas centrífugas y calderas.
  • La Alimenticia: en equipos de bombeo, calderas de vapor, agitadores y ventiladores industriales.
  • La Automotriz: en las bandas transportadoras, grúas, bombas y hornos de pintura.

Ventajas

  • Evita picos o puntas de intensidad en los arranques del motor. (Muy pronunciados en el arranque directo, en estrella-triángulo y medios con arrancadores progresivos).
  • El par se controla totalmente a cualquier velocidad, lo que evita saltos o bloqueos del motor ante la carga. (En un arrancador progresivo la regulación del par es dificil, ya que se basa en valores de tensión inicial).
  • No tiene factor de potencia (cos f = 1), lo que evita el uso de baterías de condensadores y el consumo de energía reactiva (ahorro económico).
  • Comunicación mediante bus industrial, lo que permite conocer en tiempo real el estado del variador y el motor, así como el historial de fallos (facilita el mantenimiento).
  • Los arranques y paradas son controlados, y suaves, sin movimientos bruscos.
  • Protege completamente el motor, el variador y la línea.
  • El consumo energético se adapta a la exigencia del motor (ahorro de energía).
  • Mediante contactores externos de bypass (puente) se puede utilizar un solo variador para el control secuencial de varios motores, tanto en arranque como en parada.